Najlepsze płyty drewnopochodne do poszycia dachu

Wykonanie sztywnego poszycia dachowego jest konieczne tylko przy niektórych typach pokryć dachowych – chodzi m.in. o gont bitumiczny czy też blachę płaską. Miejsce tej konstrukcji coraz częściej zastępuje folia wstępnego krycia, ale co w przypadku, gdy klasyczny podkład jest nieodzowny? Na jaki materiał najlepiej zdecydować się w czasie jego tworzenia? W niniejszym wpisie przyjrzymy się płytom drewnopochodnym, które doskonale sprawdzą się do poszycia dachu.

Poszycie z płyt OSB

OSB to drewnopochodne trójwarstwowe płyty, które ze względu na swoje świetne parametry techniczne znalazły bardzo szerokie zastosowanie w branży budowlanej oraz wykończeniowej. Właściwości tego materiału wynikają z jego sposobu produkcji – komponent powstaje w wyniku sprasowania wiórów (głównie sosnowych lub świerkowych) pod wpływem wysokiego ciśnienia oraz temperatury. Ułożenie fragmentów drewna wewnątrz płyty sprawia, że cechuje się ona optymalną wytrzymałością na odkształcenia oraz uszkodzenia mechaniczne.

dach

W przypadku tworzenia poszycia dachu przydaje się też inna cecha płyt OSB, jaką jest wodoodporność. Należy jednak pamiętać, że ten rodzaj materiału dzieli się na kilka kategorii, z których tylko część jest przystosowana do stosowania w przestrzeniach, gdzie panuje podwyższona wilgotność – są to konkretnie płyty OSB 3 i 4. Chociaż oba typy są produkowane z myślą o warunkach wilgotnych, to przed montażem należy je odpowiednio zabezpieczyć. Do tego celu najlepiej wykorzystać impregnat na bazie oleju, który zapewni trwałą osłonę i nie dopuści do kontaktu wody z materiałem.

Zgodnie z ogólnie przyjętymi standardami, płyta OSB stosowana do sztywnego poszycia dachu powinna mieć grubość 22 mm (chociaż wartość ta może ulec zmianie w zależności od rozstawu krokwi – im większa odległość, tym większa grubość). Montaż płyt jest stosunkowo prosty – ich dłuższe krawędzie powinny być układane prostopadle do krokwi, a każdy kolejny rząd należy wykonywać z przesunięciem o pół płyty.

Jak wykonać sztywne poszycie dachowe z płyt MFP?


Płyty MFP również stanowią popularny materiał do tworzenia poszyć dachowych, który przewyższa swoimi właściwościami popularne OSB. Lepsze parametry wynikają bezpośrednio z różnic w wewnętrznej strukturze płyt, a konkretniej sposobie ułożenia wiórów – w przypadku MFP są one rozproszone. Co to oznacza w praktyce? Taką samą wytrzymałość wzdłuż dłuższej i krótszej osi oraz bardziej jednolitą powierzchnię. Na tym zalety płyt MFP się jednak nie kończą, ponieważ materiał może się też pochwalić większą odpornością na szkodliwe działanie wilgoci oraz wyższą trudnopalnością.

Budowa poszycia dachu z płyt MFP jest szybka i prosta, ponieważ produkt jest wyjątkowo łatwy w obróbce. Dzięki temu precyzyjne wykonanie takich elementów konstrukcyjnych dachu, jak kalenica czy okapy nie powinno stanowić większego problemu. MFP to dobry wybór, jeżeli zależy nam na dobrej izolacji termicznej oraz akustycznej. Nie można też zapomnieć o wyższym niż w przypadku OSB wskaźniku paroprzepuszczalności, który pozwala na zastosowanie wysokoparoprzepuszczalnych folii dachowych. Może brzmieć to enigmatycznie, ale dzięki temu zadbamy o właściwą cyrkulację powietrza na poddaszu bez inwestowania w dodatkowe szczeliny wentylacyjne.

Jakie wybrać wymiary płyt MFP na sztywne poszycie dachu? Przy mniejszych podkładach sprawdzą się płyty 250 x 125 cm, z kolei większe połacie mogą wymagać zastosowania płyt 250 x 250 cm – w zależności od rozstawu krokwi zaleca się grubość od 12 do 25 mm. Zasada układania materiału jest dokładnie taka sama, jak przy płytach OSB. Jeżeli zależy nam na przyspieszeniu pracy, a także większej precyzji uzyskiwanych połączeń, warto zdecydować się na płyty MFP o krawędzi pióro-wpust.

Alternatywne rozwiązanie, czyli poszycie z desek


Jeszcze do niedawna tradycyjne deski stanowiły podstawowy materiał do wykonywania sztywnego poszycia, jednak ich miejsce zajęły tańsze i lepsze zamienniki, czyli właśnie płyty drewnopochodne. Co przyczyniło się do wyparcia drewna? Przede wszystkim niewielka szerokość desek (zazwyczaj od 12 do 15 cm), która sprawiała, że stworzony z nich podkład nie był równy i nie nadawał się do krycia gontem bitumicznym. Lepszy efekt uzyskiwano przy zastosowaniu desek z frezowaniem typu pióro-wpust, jednak takie rozwiązanie znacznie podnosiło i tak wysoką cenę materiału.

Nie mniej ważna była też kwestia montażu oraz pracy nad poszyciem z desek. Naturalne drewno jest trudniejsze w obróbce, co sprawia, że prace dekarskie były nie tylko bardziej czasochłonne, ale w ich czasie łatwiej też był o popełnienie błędu, który odbijał się na jakości oraz trwałości całej konstrukcji.

W celu zapewnienia maksymalnej wygody użytkowników przy korzystaniu z witryny ta strona stosuje pliki cookies.
Kliknij "Zgadzam się", aby ta informacja nie wyświetlała się więcej.